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陳經理
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焊錫條在波峰焊中錫渣過多的原因及解決方案

發布時間:2021-09-06 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

焊錫條在波峰焊過程中錫渣過多,首先要分清楚錫渣的成分正不正常,如果錫渣呈黑色粉沫狀則是正常的,而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對于不正常的豆腐渣狀的錫渣產生的原因可以總結以下幾個原因:

錫條

1、波峰太高,峰臺太寬、雙波峰爐靠的太近,以及選用旋轉泵而造成的。波峰過高,焊料從峰頂掉下來的時候,溫度降低偏差較大,焊料混合空氣沖進錫爐造成氧化和半溶解現象,導致錫渣產生,旋轉泵沒有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣的產生。

2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般分為280°C±5°C(對無鉛SN—CU0.7的錫條來說),這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解,從而造成錫渣過多。

3、人為的關系,在適當的時候加錫條也是很關鍵的,加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

4、經常清理錫渣,使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會造成錫渣過多。

5、平時的清錫爐也是很關鍵,長時間沒有清錫爐,爐中的雜質含量偏高,也是造成豆腐狀錫渣過多的原因之一。

針對以上的豆腐狀錫渣的產生過多,含銅量超標的原因,晉力達波峰焊廠家建議定期清錫爐,大約每半年或者一年換一次新錫較適宜。(換錫:即把波峰焊里的錫全部清出來,清洗干凈錫爐的每個部件,再裝上每個部件,加新的錫條即可)。


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